一、原理：  

電泳原理相似電鍍。工件放在電解液中，與電解液中另一電極別離接在直流電源兩頭，構成電解電路。電解液為導電的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被離解的陽離子在電場力效果下向陰極移動，陰離子向陽極移動，這些帶電的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一同電泳到工件外表并失掉電荷構成濕的涂層，這一進程稱為電泳。  

二、特色：  

（一）電泳的長處：  

1、出產效率高。在各種涂漆辦法中，電泳涂漆出產效率**高。只需將工件浸入涂猜中，幾分鐘以內即可完結電泳涂漆進程，故適于大批量出產，且易于完成自動化出產。 

2、涂層質量好。只需電泳設備、技術正常，電泳漆層外表均勻，漆膜緊密，與工件附著力好，不會出現流痕、不均勻等缺陷。 

3、節省原資料。電泳涂漆，資料利用率通常可達85%以上，比噴漆要省40%。原資料可得到充分利用。 

4、勞動條件好。電泳涂漆電解液溶劑是水，不存在易燃易爆疑問，也不污染空氣，因而工作環境好。  

（二）電泳的缺陷：  

1、設備巨大、出資多。除具備完好的前處理設備外，還需電泳槽及相應的隸屬設備、超濾設備及純水制備設備、專用直流電源等。 

2、適用涂料及種類受限制。現在電泳涂料僅限于水溶性漆和水乳化漆；色彩僅限于深色底漆或單層底面兩用漆，白色及淡色則艱難。其原因是在電泳進程中（如陽極電泳堆積法）電離的鐵離子和樹脂陰離子中和堆積在工件上成黃棕色。 

3、電泳漆膜后需烘烤。通常烘烤技術為150℃、1h，故耗能大。  

三、電泳技術：  

電泳技術分為陽極電泳和陰極電泳：若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力效果下在工件堆積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上堆積成膜稱為陰極電泳。 

陽極電泳的特色是：原料價格廉價（通常比陰極電泳廉價50%）；設備較簡單，出資少（通常比陰極電泳廉價30%）；技術請求較低；涂層耐蝕功能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽數之1/4）。 

陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件外表及磷化膜不損壞；電泳涂料（通常為含氮樹脂）對金屬有維護效果，且所用漆價高質優。 陽極電泳通常技術流程為： 工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。 

1、除油。溶液通常為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時刻為20min擺布。 2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時刻2min。 

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度＞41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。 4、冷水洗。活動中冷水洗1min。 

5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售制品。 上述工序亦可用噴砂→水洗替代。 

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家供給），室溫下1～2min即可。 7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時刻：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件收支槽要斷電。電泳進程中電流隨漆膜增厚會逐步降低。 8、清水洗。活動冷水中洗。 

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。