通用的金屬表面電泳涂裝的全操作工藝流程如下：預清理一上線一除油一水洗一除銹一水洗一中和一水洗一活化一水洗一底層電鍍一水洗一光亮電鍍一水洗一電泳涂裝一槽上清洗一超濾水洗一烘干一檢驗一包裝。 

被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。因此，不同的金屬材料和不同的制作成型的制品有不同的工藝流程和前處理要求。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。 

不同材質(zhì)金屬進行不同色彩的陰極電泳加工的工藝流程如下。 (1)鋼鐵件 

金色：前處理一鍍鎳一鍍薄銀一透明金色電泳； 咖啡色：前處理一磷化一透明金色電泳； 青銅色：前處理一鍍鋅一青銅色電泳； 黑色：前處理一磷化一黑色電泳； 

其他色：前處理一鍍鎳一無色透明電泳一著色。 (2)鋁及合金 

金色：前處理一化學或電化學拋光一透明金色電泳； 咖啡色：前處理一透明咖啡色電泳； 青銅色：前處理一青銅色電泳； 黑色：前處理～黑色電泳； 

其他色：前處理一化學拋光一無色透明電泳一著色。 (3)鋅合金 

金色：前處理一堿銅一酸銅一光亮鎳一透明金色電泳； 咖啡色：前處理～透明咖啡色電泳； 青銅色：前處理一青銅色電泳； 黑色：前處理一黑色電泳；