一、電泳分類  

    電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。 

    若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 

    二、工藝特點(diǎn)     ●陽極電泳的特點(diǎn)： 

    1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；     2.設(shè)備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）； 

    3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。     ●陰極電泳涂層耐蝕性高的原因： 

    1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞； 

    2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。     三、工藝流程 

    電泳一般工藝流程如下： 

    工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳→清水洗→烘干 

    1.除油 

    溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。     2.熱水洗 

    溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。3.除銹 

    用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。 

    4.冷水洗 

    流動(dòng)中冷水洗1min。     5.磷化 

    用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min）。     6.鈍化 

    用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可。     7.陽極電泳 

    電解液成分：固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。     電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；     漆液溫度：15～35℃；     漆液PH值：8～8.5。 

    電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降，注意工件出入槽要斷電。     8.清水洗     流動(dòng)冷水中清洗。     9.烘干 

    在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。     四、工藝比較     電泳與電鍍的比較： 

    1.電泳漆層高低電位厚薄均勻；一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。  2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處；一般電鍍不能深入隱蔽處。 

    3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積；電鍍是金屬離子沉積的過程。     電泳與噴涂的比較： 

    1.油漆噴涂附著力不強(qiáng)，易脫落；電泳涂裝附著力強(qiáng)，很難脫落。     2.油漆噴涂耐腐蝕性低；電泳涂裝耐腐蝕性強(qiáng)。 

    3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低；電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。     4.油漆噴涂污染嚴(yán)重，環(huán)保性差；電泳涂裝符合環(huán)保要求。